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L'extrudeuse est née en Angleterre au XVIIIe siècle, lorsque l'extrudeuse était une extrudeuse manuelle. Avec l’émergence de systèmes électriques à grande échelle au XXe siècle, les extrudeuses électriques ont rapidement remplacé les extrudeuses manuelles précédentes. Désormais, le choix de la puissance de l'extrudeuse est préféré à l'électrique, et le moteur électrique est devenu la principale source d'énergie et le composant principal de l'extrudeuse.
Il existe de nombreux types de moteurs utilisés dans l’industrie et ils sont mis à jour rapidement. Par conséquent, en cette ère de développement rapide de l’industrie du plastique, le choix du type de moteur d’une extrudeuse est devenu très important, ce qui détermine directement les performances et la maintenance de l’extrudeuse de plastique.
Il y a plus de dix ans, les fabricants d'extrudeuses préféraient équiper leurs équipements de moteurs à courant continu, car les moteurs à courant continu ont de meilleures performances de régulation de vitesse que la génération précédente de moteurs à régulation de vitesse en continu.
Mais les moteurs à courant continu présentent deux inconvénients fatals :
1. Adaptation des réseaux électriques AC. De nos jours, les réseaux électriques de divers pays adoptent tous la forme de réseaux électriques CA ;
2. La maintenance des moteurs à courant continu à grande échelle est difficile et les balais de charbon doivent être remplacés régulièrement.
À l'heure actuelle, certaines entreprises nationales et étrangères ont commencé à utiliser des moteurs synchrones à aimant permanent AC comme source d'énergie pour les extrudeuses. Le gouvernement chinois promeut délibérément ce type de moteur synchrone à aimant permanent AC. C'est un bon choix de choisir un moteur synchrone à courant alternatif sans tenir compte du coût d'achat de l'équipement.
Bien que le coût d'un moteur synchrone à courant alternatif soit relativement élevé, il présente certains avantages par rapport au moteur à courant alternatif à conversion de fréquence conventionnel : 1. Dans les mêmes conditions, la consommation d'énergie est inférieure d'environ 8 % ;
2. La vitesse est plus précise, ce qui est meilleur que les moteurs à courant continu à cet égard ;
3. Le moteur a un couple de démarrage important, qui peut atteindre 2.5 fois le couple de démarrage ;
4. Le moteur est de petite taille et facile à entretenir (par exemple, lorsque la puissance est de 132 kW et que la hauteur centrale de l'extrudeuse (numéro de base) est requise, le moteur synchrone peut être directement installé sous la vis de l'extrudeuse, qui peut être efficace (réduisez la longueur de l'extrudeuse d'environ 2 m. Rendre la structure de l'extrudeuse plus compacte et plus belle, tout en économisant de l'espace de travail).
Le dernier moteur le moins utilisé est un nouveau type de moteur multipolaire (moteur à entraînement direct à aimant permanent). Nous savons tous que plus le moteur a de pôles, plus la vitesse maximale du moteur est lente. Ce nouveau type de moteur consiste à contrôler la vitesse du moteur en dessous de 100 tr/min en augmentant le nombre de pôles du moteur, et le fabricant du moteur personnalise le moteur directement connecté à la vis en fonction de la taille de la vis de l'extrudeuse et de la bride du baril. Avec ce type de moteur multipolaire, l'extrudeuse n'aura plus besoin de boîtes de vitesses, d'accouplements, de poulies et autres dispositifs, ce qui simplifie grandement la structure de l'extrudeuse de plastique et économise l'entretien de ces pièces, et réduit également considérablement les performances de l'équipement. Il peut économiser plus de 30 % d’énergie électrique par rapport aux moteurs à courant continu et 15 % d’énergie électrique par rapport aux moteurs asynchrones à courant alternatif. Il peut également réaliser une régulation de vitesse en continu pour répondre aux exigences des différents produits de traitement.
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