2021-08-18 10:42:04
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Le compresseur synchrone à aimant permanent et à conversion de fréquence est un type de compresseur d'air utilisant un moteur synchrone à aimant permanent et une régulation de vitesse par conversion de fréquence. Ce compresseur tire pleinement parti des avantages du moteur synchrone à aimant permanent et de la technologie de conversion de fréquence, offrant un rendement élevé, une faible consommation d'énergie, un faible niveau sonore et de faibles vibrations, entre autres atouts.
En termes de structure, le compresseur à conversion de fréquence synchrone à aimant permanent est principalement composé d'un moteur et d'un compresseur. Le moteur est un moteur synchrone à aimant permanent avec un matériau à aimant permanent de terres rares sur son rotor, qui peut générer un champ magnétique puissant et ainsi faire tourner le rotor efficacement. Le mécanisme de compression, quant à lui, se compose de deux compresseurs à un étage, un étage haute pression et un étage basse pression, qui sont reliés par un refroidisseur intermédiaire pour réduire la température du gaz entrant dans le compresseur de l'étage basse pression.
Selon le principe de fonctionnement, le compresseur haute pression entraîné par moteur comprime le gaz jusqu'à une certaine pression, puis passe par le refroidisseur intermédiaire jusqu'au compresseur basse pression, où il est à nouveau comprimé. Finalement, le gaz comprimé passe à travers des condenseurs, des séchoirs et d’autres équipements pour atteindre la pression et la température requises.
Grâce à l'utilisation d'un moteur synchrone à aimant permanent, cet équipement de compresseur fonctionne plus facilement et avec moins de bruit. Parallèlement, la structure simple et la petite taille du moteur synchrone à aimant permanent rendent l'ensemble de l'équipement compact et facile à installer et à entretenir. De plus, le compresseur d'air à vis à conversion de fréquence à aimant permanent se caractérise également par son intelligence. En l'équipant d'un système de contrôle avancé, la surveillance, le diagnostic et le dépannage à distance de l'équipement peuvent être réalisés, ce qui améliore la fiabilité et la sécurité de la production.
Les compresseurs inverseurs synchrones à aimant permanent sont largement utilisés dans les domaines du fer et de l'acier, de l'énergie électrique, de la métallurgie, de la construction navale, du textile, de l'électronique, de l'industrie chimique, du pétrole, des mines, de l'industrie légère, de la fabrication de machines, de la fabrication du papier et de l'impression, des installations de transport, des produits alimentaires, du moulage. et pulvérisation, terminaux maritimes, science et technologie militaires, industrie automobile, aérospatiale et infrastructures. Dans ces industries, le compresseur à conversion de fréquence synchrone à aimant permanent, avec son rendement élevé et ses caractéristiques d'économie d'énergie, pour répondre aux besoins d'une variété d'industries manufacturières en matière de compression d'air, devient un équipement indispensable et important dans l'usine.
Enneng est un fournisseur chinois de premier plan de moteurs à aimants permanents. Ses moteurs sont largement utilisés par de grandes entreprises chinoises de divers secteurs, notamment les mines d'or et de charbon, les usines de pneumatiques, les puits de pétrole et les stations d'épuration. Nous proposons désormais des moteurs à aimants permanents à économie d'énergie, associés à nos variateurs de fréquence, qui réduisent considérablement la consommation énergétique et permettent ainsi de réaliser des économies substantielles.
Le moteur à aimant permanent Enneng utilise un moteur dont l'élévation de température est inférieure à 60 K, ce qui prolonge la durée de vie du compresseur. Fabriqué à partir d'aimants permanents en terres rares, ce moteur nécessite un faible courant grâce à sa forte intensité magnétique et à son couple de charge élevé lors du démarrage et du fonctionnement. L'association de ce moteur et d'un rotor à aimant permanent permet un démarrage progressif et une économie d'énergie jusqu'à 50 %, avec un rendement de 10 à 15 % supérieur à celui d'un moteur asynchrone aux caractéristiques identiques. Ainsi, le compresseur est protégé des chocs mécaniques importants lors du démarrage à pleine pression, ce qui garantit une durée de vie prolongée.
