L'extrudeuse est un équipement de traitement important dont l'application peut être observée dans les plastiques, le caoutchouc, les fibres, entre autres dans la production industrielle moderne. Parallèlement à l'augmentation quotidienne de la concurrence féroce sur le marché, la politique de protection de l'environnement Les progrès sont sans cesse améliorés, il devient donc urgent de savoir comment améliorer l'efficacité de la production des extrudeuses afin d'économiser de l'énergie et d'améliorer la qualité du produit. Il fournit une nouvelle solution pour conduire la reconstruction d'une extrudeuse à l'aide d'un moteur synchrone à aimant permanent .
Principe de fonctionnement et caractéristiques des moteurs synchrones à aimants permanents
Les moteurs synchrones à aimants permanents sont une classe de moteurs qui, en utilisant des aimants permanents pour générer un champ magnétique, leur principe de fonctionnement et leurs caractéristiques sont différents des moteurs asynchrones traditionnels. Le principe de fonctionnement consiste principalement en l'interaction entre le champ magnétique généré et le courant électrique. La rotation se produit en raison d'une force magnétique résultante lorsqu'il y a un aimant permanent dans un champ magnétique. Simultanément, un champ magnétique sera développé en lui-même par l'enroulement du stator, qui est dû à un flux de courant dans ses enroulements et couplera le champ magnétique d'un aimant permanent donné et permettra ainsi sa rotation continue. Le rotor du moteur synchrone à aimants permanents est excité par un champ magnétique créé par des aimants permanents ; par conséquent, aucun courant d'excitation n'est utilisé, ce qui réduit les pertes d'énergie et augmente l'efficacité.
Par rapport aux moteurs asynchrones, les moteurs synchrones à aimants permanents ont leurs mérites et leurs caractéristiques, tels que les suivants.
Haute efficacité
Le rendement des moteurs synchrones à aimants permanents est très élevé, généralement supérieur de plus de 10 % à celui des moteurs asynchrones. Cela est dû au fait que le rotor d'un moteur synchrone à aimants permanents est entraîné par un champ magnétique généré par des aimants permanents, qui ne nécessite pas de courant d'excitation, réduisant ainsi les pertes d'énergie. De plus, le système de contrôle des moteurs synchrones à aimants permanents est plus avancé et un contrôle précis du moteur peut être obtenu grâce à la technologie de contrôle vectoriel, améliorant encore l'efficacité.
Densité de couple élevée
Les moteurs synchrones à aimants permanents sont généralement très efficaces, plus de 10 % de plus que les moteurs asynchrones. En effet, dans un moteur synchrone à aimants permanents, son rotor est excité par un champ magnétique créé par un aimant permanent et ne nécessite pas de courant d'excitation. Par conséquent, cela peut aider à réduire les pertes d'énergie. De plus, grâce à un système de contrôle très développé dans les PMSM, grâce à la technologie de contrôle vectoriel, il est très précis et efficace. Densité de couple élevée
Les moteurs synchrones à aimants permanents ont une densité de couple plus élevée que les moteurs asynchrones. Cela est dû au fait que les aimants permanents ont une intensité de champ magnétique plus élevée et peuvent donc développer un couple plus important. Ainsi, les moteurs synchrones à aimants permanents peuvent facilement répondre aux applications lourdes telles que les extrudeuses.
Contrôle précis
Les moteurs synchrones à aimants permanents sont dotés de systèmes de contrôle plus développés, capables de contrôler précisément le moteur à l'aide de la technologie de contrôle vectoriel. Cela permet un contrôle précis de la vitesse, du couple, du courant, entre autres paramètres, répondant ainsi aux exigences particulières des extrudeuses et de toute autre machine pour leurs moteurs d'entraînement.
Haute fiabilité
La structure du moteur synchrone à aimant permanent est relativement simple. Elle réduit les frottements mécaniques et l'usure, améliorant ainsi la fiabilité du moteur. De plus, comme le système de commande d'un moteur synchrone à aimant permanent est plus avancé, les risques de dysfonctionnement peuvent être réduits, ce qui améliore encore la fiabilité.
Faible bruit
Les moteurs synchrones à aimants permanents ne font pas de bruit, améliorant la qualité et réduisant la pollution sonore dans l'environnement de production grâce à la structure simple d'un moteur synchrone à aimant permanent, fonctionnant de manière stable avec une friction mécanique et des vibrations réduites.
Principe de fonctionnement et exigences de l'extrudeuse
L'extrudeuse est un type d'équipement mécanique qui, par extrusion et plastification des matériaux, les transforme en profilés continus de formes et de tailles spécifiques. Son principe de fonctionnement repose principalement sur la rotation de la vis et la friction entre la vis et le cylindre. Les matériaux sont alors poussés vers l'extrémité avant du cylindre, créant une certaine densité de la masse de matériau. Lorsque la masse de matériau atteint l'extrémité avant du cylindre, le matériau commence à fondre et à se comprimer en une masse fondue de haute densité à mesure que la pression et la température augmentent. Plus tard, la masse fondue passe par la tête et sort du moule de bouche et s'extrude en un profilé continu de la forme et de la taille souhaitées.
Un moteur d’entraînement approprié est important pour le fonctionnement normal de l’extrudeuse et l’amélioration de l’efficacité de la production.
Pour que l'effet de l'extrudeuse soit bon, il est nécessaire que le moteur d'entraînement soit en place, y compris un transport stable du matériau.
Transport de matériaux stable
La même raison pour laquelle les extrudeuses souhaitent un transport de matériau stable : le flux de matériau et la stabilité du processus de production. Par conséquent, on attend du moteur d'entraînement qu'il fournisse un couple et une vitesse stables pour assurer une rotation stable de la vis.
Contrôle précis de la température
Les extrudeuses ont été conçues pour fonctionner dans des conditions de température très spécifiques afin de garantir une plastification et une fusion uniformes. Pour cette raison, le moteur d'entraînement doit être doté d'un dispositif de contrôle de température approprié afin que la température du cylindre et de la vis puisse être maintenue dans une plage spécifiée.
Contrôle précis du débit
Les extrudeuses doivent produire un profilé de taille et de forme constantes, ce qui nécessite un contrôle précis du flux. Les fonctions nécessaires à cet effet doivent donc être contrôlées avec précision dans le moteur d'entraînement afin de garantir une régulation précise du flux de matière.
Efficacité énergétique
L'efficacité énergétique de l'extrudeuse permet de réduire les coûts de production tout en améliorant la productivité. Les moteurs doivent donc être économes en énergie pour améliorer l'utilisation de l'énergie et renforcer l'efficacité de la production.
Application du moteur synchrone à aimant permanent dans l'extrudeuse
En tant que dispositif d'entraînement efficace et économe en énergie, le PMSM trouve de nombreuses applications dans le système d'entraînement de l'extrudeuse. Le moteur synchrone à aimant permanent est relié à la vis de l'extrudeuse pour son fonctionnement efficace et stable et sa rotation de haute précision. À cet égard, un système de contrôle du moteur synchrone à aimant permanent permettra de gérer avec précision les exigences de l'extrusion au nom d'une grande précision du flux de matière et de la température.
De plus, le moteur synchrone à aimant permanent monté dans l'extrudeuse peut répondre à l'objectif d'économie d'énergie et de réduction de la consommation. Les moteurs synchrones à aimant permanent ont une efficacité bien supérieure, avec une consommation d'énergie bien inférieure par rapport aux moteurs asynchrones. Le contrôle du moteur synchrone à aimant permanent sera également réglé avec précision en fonction de la demande réelle de l'équipement, ce qui réduit encore davantage le gaspillage d'énergie. De plus, la structure du moteur synchrone à aimant permanent est simple et facile à entretenir, ce qui peut réduire l'usure mécanique et les pannes pour prolonger la durée de vie de l'équipement.
L'effet du moteur synchrone à aimant permanent appliqué à l'extrudeuse est très significatif, comme suit :
Améliorez l'efficacité de la production
Les moteurs synchrones à aimants permanents ont un rendement plus élevé et une consommation d'énergie plus faible, ce qui peut réduire la consommation d'énergie et améliorer encore l'efficacité de la production. En même temps, pour les moteurs synchrones à aimants permanents, leur système de contrôle peut être contrôlé avec précision en fonction des demandes réelles, réduisant encore davantage les déchets de matériaux et améliorant l'efficacité de la production.
Améliorer la qualité des produits
Avec les moteurs synchrones à aimants permanents dans les extrudeuses, on peut également observer que la qualité du produit sera améliorée. En effet, dans le cas d'un moteur synchrone à aimants permanents, le système de contrôle de fonctionnement sera capable de réguler avec précision le débit et la température du matériau, ce qui réduit les irrégularités et les défauts du matériau et améliore la qualité du produit. Parallèlement, la structure simple et la maintenance facile du moteur synchrone à aimants permanents réduiront l'usure mécanique et les pannes, garantissant ainsi davantage la qualité du produit.
Prolonger la durée de vie de l'équipement
La durée de vie utile peut être prolongée en utilisant une extrudeuse avec un moteur synchrone à aimant permanent. Cela est dû au moteur synchrone à aimant permanent, qui est de structure simple et facile à entretenir. Cela réduit l'usure mécanique et les pannes, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement. En même temps, le moteur synchrone à aimant permanent est capable de contrôler le système de commande avec précision en fonction des besoins pratiques, ce qui peut réduire les déchets superflus et l'usure des machines, prolongeant ainsi leur durée de vie.
Le domaine des extrudeuses de plastique aurait un potentiel de développement très prometteur avec l'amélioration des avancées technologiques et les variations de la demande du marché. Parallèlement à l'augmentation de la sensibilisation à la protection de l'environnement, la restriction de la consommation d'énergie sera une tendance de développement inévitable qui ne peut être évitée dans l'industrie de l'extrusion. Le moteur synchrone à aimant permanent, en tant que type d'équipement d'entraînement hautement efficace et économe en énergie, recevra plus d'attention et d'importance. Le développement continu de la technologie intelligente et d'automatisation rendra le système de contrôle de l'extrudeuse plus intelligent et plus automatisé. Les systèmes de contrôle de moteur synchrone à aimant permanent sont d'une grande intelligence, capables d'une grande précision dans le contrôle de la vitesse et de la position, et répondent aux exigences particulières que les extrudeuses imposent aux moteurs d'entraînement. De plus, avec l'amélioration et l'innovation du processus de fabrication étape par étape, l'efficacité et les performances des extrudeuses seront encore améliorées. Les moteurs synchrones à aimant permanent seront de plus en plus utilisés dans les extrudeuses en raison de leur structure simple et de leur entretien facile. En un mot, les moteurs synchrones à aimant permanent présentent de grands avantages et perspectives dans le domaine des extrudeuses. Plus tard, avec le développement continu et les changements de la technologie et de la demande du marché, les moteurs synchrones à aimants permanents contribueront de plus en plus au domaine des extrudeuses pour un rôle de guidage plus important des techniciens dans les domaines connexes. Nous pensons que la technologie d'entraînement des moteurs synchrones à aimants permanents sera l'une des technologies d'entraînement essentielles pour le développement des extrudeuses dans un avenir proche et contribuera à la promotion du développement de l'industrie des extrudeuses.