By
Dans la production industrielle actuelle, l’extrudeuse, en tant qu’équipement de traitement important, est largement utilisée dans la production de plastiques, de caoutchouc, de fibres et d’autres matériaux. Cependant, avec l'intensification de la concurrence sur le marché et protection de l'environnement exigences, comment améliorer l'efficacité de la production des extrudeuses, réduire la consommation d'énergie et améliorer la qualité des produits est devenu un problème urgent. Et l'émergence de moteur synchrone à aimant permanent fournit une nouvelle solution pour la mise à niveau des extrudeuses.
Principe de fonctionnement et caractéristiques des moteurs synchrones à aimants permanents
Le moteur synchrone à aimant permanent est une sorte de moteur entraîné en utilisant des aimants permanents pour générer un champ magnétique, et son principe de fonctionnement et ses caractéristiques sont différents du moteur asynchrone traditionnel. Le principe de fonctionnement d’un moteur synchrone à aimant permanent repose principalement sur l’interaction entre le champ magnétique et le courant électrique. Lorsqu’un aimant permanent est placé dans un champ magnétique, il est soumis à une force magnétique et tourne. Dans le même temps, lorsque le courant traverse les enroulements du stator, il génère également un champ magnétique, et ce champ magnétique interagit avec le champ magnétique de l'aimant permanent, provoquant la poursuite de la rotation du rotor. Étant donné que le rotor d'un moteur synchrone à aimants permanents est entraîné par le champ magnétique généré par les aimants permanents, il ne nécessite pas de courant d'excitation, ce qui réduit les pertes d'énergie et améliore le rendement.
Par rapport aux moteurs asynchrones, les moteurs synchrones à aimants permanents ont leurs propres avantages et caractéristiques :
Haute efficacité
Le rendement des moteurs synchrones à aimants permanents est très élevé, généralement supérieur de plus de 10 % à celui des moteurs asynchrones. Cela est dû au fait que le rotor d'un moteur synchrone à aimants permanents est entraîné par un champ magnétique généré par des aimants permanents, qui ne nécessite pas de courant d'excitation, réduisant ainsi les pertes d'énergie. De plus, le système de contrôle des moteurs synchrones à aimants permanents est plus avancé et un contrôle précis du moteur peut être obtenu grâce à la technologie de contrôle vectoriel, améliorant encore l'efficacité.
Densité de couple élevée
Les moteurs synchrones à aimants permanents ont une densité de couple plus élevée que les moteurs asynchrones. Cela est dû à l’intensité du champ magnétique plus élevée des aimants permanents, qui peut produire un couple plus important. En conséquence, les moteurs synchrones à aimants permanents sont capables de répondre aux exigences des applications lourdes telles que les extrudeuses.
Contrôle précis
Les moteurs synchrones à aimants permanents disposent d'un système de contrôle plus avancé qui permet un contrôle précis du moteur grâce à la technologie de contrôle vectoriel. Cette méthode de contrôle permet de réaliser un contrôle précis de la vitesse, du couple, du courant et d'autres paramètres, répondant ainsi aux besoins particuliers des extrudeuses et autres équipements pour moteurs d'entraînement.
Haute fiabilité
La structure du moteur synchrone à aimant permanent est relativement simple, ce qui réduit le frottement mécanique et l'usure, améliorant ainsi la fiabilité du moteur. De plus, le système de contrôle des moteurs synchrones à aimants permanents étant plus avancé, il peut réduire l'incidence des dysfonctionnements, améliorant ainsi encore la fiabilité.
Faible bruit
Les moteurs synchrones à aimants permanents fonctionnent avec un faible bruit, ce qui peut réduire la pollution sonore et améliorer la qualité de l'environnement de production. Cela est dû à la structure simple et au fonctionnement stable des moteurs synchrones à aimants permanents, qui réduisent les frottements mécaniques et les vibrations.
Principe de fonctionnement et exigences de l'extrudeuse
L'extrudeuse est une sorte d'équipement mécanique qui transforme des matériaux en profilés continus de certaines formes et tailles en les extrudant et en les plastifiant. Son principe de fonctionnement repose principalement sur la rotation de la vis et le frottement du matériau entre la vis et le canon, le matériau sera poussé vers l'extrémité avant du canon pour former une certaine densité de masse matérielle. Lorsque la masse de matériau atteint l'extrémité avant du canon, en raison de l'augmentation de la pression et de la température, le matériau commence à fondre et à être comprimé, formant une masse fondue à haute densité. Ensuite, la matière fondue passe à travers la tête et le moule buccal et est extrudée en un profil continu ayant la forme et la taille requises.
La sélection d'un moteur d'entraînement approprié est importante pour le fonctionnement normal de l'extrudeuse et l'amélioration de l'efficacité de la production. Pour maximiser l'efficacité de l'extrudeuse, les exigences suivantes sont imposées au moteur d'entraînement :
Transport de matériaux stable
Les extrudeuses nécessitent un transport de matériau stable pour garantir un flux de matériau uniforme et la stabilité du processus de production. Par conséquent, l’exigence relative au moteur d’entraînement est d’être capable de fournir un couple et une vitesse stables pour assurer une rotation stable de la vis.
Contrôle précis de la température
Les extrudeuses nécessitent un contrôle précis de la température du matériau pour garantir une plastification et une fusion en douceur. Par conséquent, le moteur d'entraînement doit disposer d'un contrôle précis de la température pour garantir que les températures du canon et des vis sont stabilisées dans la plage requise.
Contrôle précis du débit
Les extrudeuses nécessitent un contrôle précis du débit pour garantir que les profils produits ont une taille et une forme constantes. Par conséquent, le moteur d’entraînement doit être équipé de fonctions de contrôle de débit précises pour réaliser un contrôle précis du flux de matériaux.
Efficacité énergétique
Les extrudeuses doivent être économes en énergie afin de réduire les coûts de production et d'augmenter la productivité. Par conséquent, les moteurs d’entraînement doivent disposer de fonctionnalités économes en énergie pour réduire la consommation d’énergie et améliorer l’efficacité de la production.
Application du moteur synchrone à aimant permanent dans l'extrudeuse
En tant que dispositif d'entraînement efficace et économe en énergie, un moteur synchrone à aimant permanent peut être appliqué dans le système d'entraînement de l'extrudeuse. En connectant le moteur synchrone à aimant permanent à la vis de l'extrudeuse, une rotation stable et un contrôle précis de la vis peuvent être réalisés. Dans le même temps, le système de contrôle du moteur synchrone à aimant permanent peut être contrôlé avec précision en fonction des besoins réels de l'extrudeuse pour obtenir un contrôle précis du flux de matière et de la température.
De plus, l'application d'un moteur synchrone à aimant permanent dans l'extrudeuse peut réaliser des économies d'énergie et une réduction de la consommation. Par rapport aux moteurs asynchrones, les moteurs synchrones à aimants permanents ont un rendement plus élevé et une consommation d'énergie inférieure. Dans le même temps, le système de contrôle du moteur synchrone à aimant permanent peut être contrôlé avec précision en fonction de la demande réelle, ce qui réduit encore la consommation d'énergie. De plus, la structure du moteur synchrone à aimant permanent est simple et facile à entretenir, ce qui peut réduire l'usure et les pannes mécaniques et prolonger la durée de vie de l'équipement.
L'effet du moteur synchrone à aimant permanent appliqué à l'extrudeuse est très significatif, comme suit :
Améliorez l'efficacité de la production
En raison du rendement plus élevé et de la faible consommation d’énergie du moteur synchrone à aimant permanent, il peut réduire la consommation d’énergie et améliorer l’efficacité de la production. Dans le même temps, le système de contrôle du moteur synchrone à aimant permanent peut être contrôlé avec précision en fonction de la demande réelle, ce qui peut réduire davantage les déchets de matériaux et améliorer l'efficacité de la production.
Améliorer la qualité des produits
L'application d'un moteur synchrone à aimant permanent dans l'extrudeuse peut également améliorer la qualité du produit. Comme le système de contrôle du moteur synchrone à aimant permanent peut contrôler avec précision le flux et la température du matériau, il peut réduire les irrégularités et les défauts du matériau et améliorer la qualité du produit. Dans le même temps, la structure simple et la maintenance facile du moteur synchrone à aimant permanent peuvent réduire l'usure et les défaillances mécaniques et garantir davantage la qualité du produit.
Prolonger la durée de vie de l'équipement
L'application d'un moteur synchrone à aimant permanent dans l'extrudeuse peut prolonger la durée de vie de l'équipement. La structure du moteur synchrone à aimant permanent est simple et facile à entretenir. Cette fonctionnalité peut réduire l’usure et les pannes mécaniques et prolonger la durée de vie de l’équipement. Dans le même temps, le système de contrôle du moteur synchrone à aimant permanent peut être contrôlé avec précision en fonction de la demande réelle, ce qui peut réduire davantage les déchets et l'usure mécanique et prolonger la durée de vie de l'équipement.
Dans le domaine des extrudeuses, avec les progrès continus de la technologie et l'évolution de la demande du marché, les moteurs synchrones à aimants permanents auront un plus grand potentiel de développement et de larges perspectives à l'avenir. Avec l'amélioration de la conscience de la protection de l'environnement et la limitation de la consommation d'énergie, le rendement élevé et les économies d'énergie deviendront une tendance inévitable dans le domaine de l'extrudeuse. Le moteur synchrone à aimant permanent, en tant que type d'équipement d'entraînement à haut rendement et économe en énergie, recevra plus d'attention et d'importance. Et avec le développement continu de la technologie intelligente et d'automatisation, le système de contrôle de l'extrudeuse sera plus intelligent et automatisé. Le système de contrôle du moteur synchrone à aimant permanent possède un haut niveau d'intelligence, qui peut réaliser un contrôle précis de la vitesse et de la position et répondre aux besoins particuliers des extrudeuses pour moteurs d'entraînement. De plus, grâce à l'amélioration et à l'innovation continues du processus de fabrication, l'efficacité de fabrication et les performances des extrudeuses seront encore améliorées. La structure simple et l'entretien facile du moteur synchrone à aimant permanent faciliteront sa large application dans le domaine des extrudeuses.
En résumé, l’application de moteurs synchrones à aimants permanents dans les extrudeuses présente des avantages et des perspectives significatifs. À l'avenir, avec les progrès continus de la technologie et l'évolution de la demande du marché, les moteurs synchrones à aimants permanents joueront un rôle plus important dans le domaine des extrudeuses et fourniront des références précieuses aux techniciens des domaines connexes. Nous pensons qu'à l'avenir, le moteur synchrone à aimant permanent deviendra l'une des technologies d'entraînement de base dans le domaine des extrudeuses et apportera une contribution importante à la promotion du développement de l'industrie des extrudeuses.
