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Analyse de l'application des moteurs à aimants permanents dans les extrudeuses

2024-03-05 11:40:36

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L'extrudeuse est originaire d'Angleterre au XVIIIe siècle. Avec l’émergence des systèmes électriques à grande échelle apparus au 18e siècle, l’extrudeuse à opérations électriques a rapidement remplacé l’ancienne extrudeuse manuelle. À ce stade, la sélection de puissance de l'extrudeuse est préférentiellement sélectionnée pour l'électrique, et le moteur est devenu la principale source d'énergie et le composant principal de la machine d'extrusion actuelle.

 

Il existe de nombreux types de moteurs électriques utilisés dans l’industrie et ils sont mis à jour rapidement. Par conséquent, à l’ère du développement rapide de l’industrie du plastique, le choix des types de moteurs électriques d’une extrudeuse devient très important. Il peut déterminer directement les performances et la maintenance des machines d'extrusion de plastique.

Avec ce type de moteur multipolaire, l'extrudeuse n'aura plus besoin de boîtes de vitesses, d'accouplements, de poulies et autres dispositifs, ce qui simplifie grandement la structure de l'extrudeuse de plastique et économise l'entretien de ces pièces, et réduit également considérablement les performances de l'équipement.

Il y a plus de dix ans, le fabricant de machines extrudées préférait équiper l'équipement de moteurs à courant continu, car le moteur à courant continu offre de bonnes performances de régulation de vitesse par rapport à la génération précédente de moteur de réglage de vitesse non continu.

Mais les moteurs à courant continu présentent deux inconvénients fatals :

1. Adaptation des réseaux AC. Aujourd'hui, le réseau électrique de divers pays adopte la forme d'un réseau électrique alternatif ;

2. La maintenance des moteurs à courant continu à grande échelle est plus difficile et les balais de charbon doivent être remplacés régulièrement.

 

À l'heure actuelle, certaines entreprises nationales et étrangères ont commencé à utiliser des moteurs synchrones à aimant permanent à courant alternatif comme source d'énergie de la machine d'extrusion. Le gouvernement chinois fait consciemment la promotion de ce moteur synchrone à aimant permanent AC. C'est un bon choix de choisir un moteur synchrone lorsque cela n'est pas pris en compte dans le coût d'achat de l'équipement.

 

Bien que le coût des moteurs synchrones à courant alternatif soit élevé, par rapport aux moteurs à courant alternatif à conversion de fréquence actuellement utilisés :

1. Dans le même cas, la faible consommation d’énergie est d’environ 8 % ;

2. La vitesse est plus précise, ce qui est mieux que le moteur à courant continu ;

3. Le couple du moteur est important, ce qui peut atteindre 2.5 fois le couple ;

4. Le moteur est petit et pratique pour l'entretien (on peut donner un exemple, lorsque la puissance est de 132 kW et avec certaines exigences en matière de taille de cadre), les moteurs synchrones réduisent la longueur d'environ 2 m de l'extrudeuse. La structure de l'extrudeuse est plus compacte et plus belle, tout en économisant de l'espace de travail.

Avec ce type de moteur multipolaire, l'extrudeuse n'aura plus besoin de boîtes de vitesses, d'accouplements, de poulies et autres dispositifs, ce qui simplifie grandement la structure de l'extrudeuse de plastique et économise l'entretien de ces pièces, et réduit également considérablement les performances de l'équipement.

Le dernier moteur minimum est le nouveau moteur multipolaire (entraînement direct à aimant permanent). Tout le monde sait que la vitesse maximale du moteur est la plus lente. Ce nouveau moteur consiste à contrôler la vitesse du moteur en dessous de 100 tr/min en augmentant le maximum du moteur, et nous personnalisons le moteur directement connecté à la vis directement liée en fonction de la vis de serrage et de la bride de la machine. Grâce à ce moteur multipolaire, l'extrudeuse n'aura plus besoin de boîtes de vitesses, d'accouplements, de roues à courroie et autres dispositifs, ce qui simplifie grandement la structure de l'extrudeuse plastique et la maintenance de ces composants. La consommation est de plus de 30 % supérieure à celle d'un moteur à courant continu, et 15 % de l'énergie économe en énergie électrique par rapport au moteur asynchrone à courant alternatif peut également atteindre une régulation de vitesse sans pôle pour faire face aux exigences des conditions de travail des différents produits de traitement.

 

Si vous pouvez contrôler le coût de production du moteur, vous pouvez fournir aux acheteurs d’équipement des extrudeuses de plastique plus rentables et plus simples à entretenir.

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