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PNEU

L'extrudeuse composée adopte principalement un entraînement par moteur à courant continu. Cependant, la production de moteurs à courant continu a été interrompue dans la plupart des usines de moteurs électriques, ce qui rend la maintenance des moteurs et l'achat de pièces plus difficiles. Il existe d'autres inconvénients tels que le rendement du moteur n'est pas idéal, la fiabilité est mauvaise, la maintenance est complexe, le coût de maintenance est élevé, etc.

Ces dernières années, en raison du développement de la technologie de conversion de fréquence, l'utilisation de la combinaison « conversion de fréquence à aimant permanent + moteur à aimant permanent » pour remplacer le traditionnel « moteur à courant continu + système de régulation de vitesse à courant continu » a été reconnue par l'industrie nationale du caoutchouc. Cependant, certains problèmes tels que la consommation d'énergie élevée du réducteur, les défauts des engrenages à grande vitesse, la solidification du processus de production et l'amélioration inefficace de l'efficacité de la production n'ont pas été complètement résolus.

La combinaison de moteur à entraînement direct à aimant permanent et le contrôle de conversion de fréquence, en utilisant un courant d'axe direct égal au mode de contrôle en boucle fermée zéro, présente le double avantage des mêmes caractéristiques dures que le moteur à courant continu et un rendement plus élevé par rapport au moteur asynchrone à courant alternatif. Sans boîte de vitesses, il améliore encore l'efficacité de la transmission, peut réaliser la CVT de la ligne de production, améliorer considérablement l'efficacité de la production, améliorer la diversité du processus de production, ce qui en fait l'optimisation de la puissance entraînée par l'extrudeuse.

En comparant le moteur à entraînement direct à aimant permanent Enneng avec le moteur à courant continu, le taux d'économie d'énergie active peut atteindre plus de 30 %. Contactez le fabricant pour obtenir des instructions et des spécifications détaillées sur le produit.

Moteur spécial PM à entraînement direct pour mélangeur interne

La plupart des fabricants nationaux utilisent un moteur à courant continu + un réducteur pour faire fonctionner directement le mélangeur. Les problèmes suivants existent lors de l'utilisation d'un moteur à courant continu :

1. Lorsque le mélangeur démarre à la fréquence industrielle, le courant instantané du moteur atteint 6 à 10 fois le fonctionnement normal.

2. Le cycle de fonctionnement est généralement de 3 à 6 minutes et le temps de surcharge est généralement d'environ 2 %, soit 3.6 à 7.2 s. L'impact à long terme est nocif pour le moteur.

3. La formule et la vitesse sont peu nombreuses, ce qui ne peut pas correspondre au travail effectué après le changement de formule, limitant la production diversifiée de l'équipement.

4. Des pannes fréquentes entraînent davantage d'entretien sur les balais de charbon et la boîte de vitesses à grande vitesse. La grande variation de charge du mélangeur et le temps de réponse court causeront de gros dommages au moteur.

5. En cas de dysfonctionnement du moteur, le caoutchouc dans la chambre du mélangeur risque facilement de durcir, ce qui a un impact négatif sur les machines et la production.

Un mélangeur à entraînement direct à aimant permanent peut réaliser une transmission infiniment variable, réduisant efficacement les temps d'arrêt. Il a une forte capacité de surcharge, moins de perte à vide, améliore considérablement l'intelligence de l'équipement et réduit la consommation d'énergie de l'équipement.

Spécifications communes : 1000 60 KW/1250 tr/min ; 60 1500 kW / XNUMX tr/min ; XNUMX XNUMX kW/tr/min ;

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